噴霧干燥機是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的設備。根據工藝要求，可以調節進(jìn)料液泵噴嘴孔的壓力、流量和尺寸，以獲得所需的球形顆粒。
  目前噴霧干燥機主要用于干燥一些熱敏性液體、懸浮液和粘性液體。它們也用于干燥燃料，中間體，肥皂粉和無(wú)機鹽。它們廣泛應用于制藥工業(yè)。
  用戶(hù)在使用噴霧干燥機的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )遇到一些問(wèn)題，如濕粉在主塔內壁粘附，產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)，粉料運行嚴重，噪音大等。他們需要了解相應的解決方案。
  對此，一些廠(chǎng)家和技術(shù)人員列出了幾種常見(jiàn)的故障原因和解決方法，僅供行業(yè)參考。
  故障1：濕粉附著(zhù)在主塔內壁
  這種現象通常有兩個(gè)原因。
  一是給料速度太快，量太大，不可能完全干燥。解決方法是降低給料速度和給料量，并適當調整給料泵；
  二是用戶(hù)未按說(shuō)明書(shū)要求操作，主塔未加熱。解決辦法是提高烘干機進(jìn)出口的溫度。
  故障2：產(chǎn)品中有很多雜質(zhì)
  這種現象通常有三個(gè)原因。
  首先，噴霧干燥機物料中含有雜質(zhì)，在過(guò)濾過(guò)程中沒(méi)有過(guò)濾出來(lái)。解決辦法是檢查空氣濾清器，根據情況更換過(guò)濾網(wǎng)；
  其次，物料和液體的純度不高。解決方法是對物料進(jìn)行取樣檢測，濾除物料和液體中的雜質(zhì)；
  第三，設備中有雜質(zhì)。解決辦法是定期對設備進(jìn)行清洗，清除雜質(zhì)。
  故障3：跑粉現象嚴重，產(chǎn)品回收率低
  如果旋風(fēng)分離器出現問(wèn)題，或者除塵性能較低，就容易出現除塵運行的現象。針對這種現象，前者的解決辦法是檢查旋風(fēng)分離器是否有縫隙，氣密性是否完好；后一種解決方案是適當增加二次除塵。
  故障4：設備運行噪音大
  技術(shù)人員說(shuō)，一般來(lái)說(shuō)，噴霧干燥機的霧化盤(pán)和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部件，所以如果用戶(hù)發(fā)現設備有噪音，就應該檢查這兩個(gè)部件，主要看霧化盤(pán)是否處于平衡狀態(tài)，軸承工作是否正常，潤滑油添加是否正確，如發(fā)現有損壞，應立即修理或更換。
  值得注意的是，用戶(hù)除了要了解常見(jiàn)故障的原因和維護方法外，還需要注意設備維護，以保證設備的使用壽命。
  如用戶(hù)長(cháng)時(shí)間不當運行噴霧干燥機，可能會(huì )在機體的某些部位出現聚集體，影響設備的正常運行。此時(shí)用戶(hù)應停止工作，進(jìn)行清洗，將干燥塔內的聚集體清洗干凈。
  設備長(cháng)期運行后，用戶(hù)仍需對設備進(jìn)行必要的檢查和維護。
  對進(jìn)料系統，檢查過(guò)濾器、管道、閥門(mén)、噴嘴等，檢查堵塞，并定期清洗；檢查設備噴嘴的磨損情況，及時(shí)更換；檢查給油泵是否漏油、壓力是否正常、油位是否正常等；對于風(fēng)機，檢查軸和軸承是否缺油產(chǎn)生熱量，是否有振動(dòng)、噪音等，必要時(shí)清洗油管、油泵、油乳頭的三個(gè)過(guò)濾器。
  另外，如遇緊急情況，用戶(hù)須立即關(guān)閉設備，并先關(guān)閉鼓風(fēng)機和料泵。如遇突然斷電，用戶(hù)應拔出燃氣發(fā)動(dòng)機自然冷卻塔體，然后打開(kāi)排水閥，將料漿管路中的料漿排出，并清洗設備。