沸騰干燥機可通過(guò)粉體造粒改善流動(dòng)性，能夠減少粉塵飛揚。而這種設備有著(zhù)立式和臥式的分別，立式就是我們熟知的高效沸騰干燥機，而臥式又叫做箱式沸騰干燥機。那么這兩種同類(lèi)設備有著(zhù)什么區別呢？工作原理又有什么卻別？下面針對這個(gè)問(wèn)題來(lái)分別介紹一下。
一、首先我們先來(lái)了解一下沸騰干燥機的常規原理：
      沸騰干燥機的組成部分是：料車(chē)、控制閥、初效過(guò)濾器、亞高效過(guò)濾器、加熱器、料液泵、引風(fēng)機、消音器等組成。該設備利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機，濕物料從加料器進(jìn)入干燥機，由于風(fēng)壓的作用，物料在干燥機內形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時(shí)間完成物料烘干。設備無(wú)死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿(mǎn)足GMP規范。另外設備設置壓力泄放孔，因此設備人員安全有保障。
二、高效沸騰干燥機也就是立式，下面來(lái)介紹它的原理和特點(diǎn)：
      立式類(lèi)型適用于干燥機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。能夠勝任只要、食品、飼料、化工等多個(gè)范圍。它工藝流程是通過(guò)空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機從下部導入，穿過(guò)料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內，經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著(zhù)排氣帶走，物料快速干燥。
高效沸騰干燥機特點(diǎn)：
1、操作簡(jiǎn)便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想設備。
2、干燥速度快，溫度勻稱(chēng)，每批干燥時(shí)間一般在20-30分鐘。
3、該機采用翻頃卸粒，方便迅速徹底，亦可按要求設計自動(dòng)進(jìn)出料系統。
4、流化床為圓形結構避免死角。
5、料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時(shí)形成溝流。
6、密封負壓操作，氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾。
三、下面來(lái)說(shuō)下箱式沸騰干燥機（臥式）：
      箱式沸騰干燥機主機旋風(fēng)分離器，布袋除塵器，高壓離心通風(fēng)機、操作臺組成。適用于制藥、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)等多個(gè)范圍，適用物料粒徑一般為0.1-6mm，較佳粒徑0.5-3mm。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設備時(shí)，可按需要而進(jìn)行，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器，布待除塵器，也可選擇其中的一種。一般來(lái)說(shuō)，比重較大的物料只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的物料需配置套布袋除塵器，并備用氣力送料裝置選擇。
箱式沸騰干燥機特點(diǎn)：
1、流態(tài)化干燥、熱質(zhì)傳遞快。
2、干燥速度快，溫度低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3、在封閉負壓下操作，無(wú)粉塵飛揚。
4、可實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)，是連續式干燥設備。
5、通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能。
6、采用抗靜電濾布，設備操作安全。
7、設備無(wú)死角，清洗徹底，無(wú)交叉污染。
8、滿(mǎn)足GMP規范要求，蒸汽、電、熱風(fēng)爐均可配用。
四、箱式沸騰干燥機（臥式）工作原理：
      潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內，從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質(zhì)的過(guò)程，因此在較短時(shí)間內就可干燥。從床體的一頭進(jìn)入，經(jīng)過(guò)幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動(dòng)從床體另一頭流出。該機械一般進(jìn)行負壓操作。
      沸騰干燥技術(shù)擁有特殊性，不同的產(chǎn)品具有不同的干燥工藝和粉粒規則，沒(méi)有能適用各種不同要求的單一噴霧干燥機型。由于適應不同物料要求及對成品的不同要求，就出現了不同型式的流化干燥機。沸騰干燥機技術(shù)至今仍被視作一種技藝，實(shí)驗是正確造型的基礎。